LOGISTIQUE ET TRACABILITÉ

Code-barres & RFID : Utilisation de technologies avancées pour une traçabilité optimale des produits.

Personnalisation du design : Conception et impression d’étiquettes personnalisées pour une identification facile des produits.

Conceptualisation des entrepôts & emplacements : Structuration hiérarchique des emplacements (zone, rayon, étagère, etc.).

Optimisation du stockage : Assignation dynamique des emplacements en fonction des règles de gestion (FIFO, LIFO, etc.).

Scan des lots :
Les opérateurs scannent les codes-barres des lots et des articles avec des terminaux mobiles.

Validation en temps réel :
Les données collectées sont validées instantanément par le système.

Gestion des anomalies :
En cas d’erreur (code-barres illisible, référence inconnue), les articles sont placés en zone tampon pour un traitement ultérieur.

Code-barres & RFID : Collecte de données en temps réel pour un suivi précis des stocks.

Comparaison des stocks : Rapprochement entre les stocks physiques et les stocks théoriques pour identifier les écarts.

Traçabilité des lots : Suivi des lots de produits dès la réception jusqu’à l’expédition.

Quarantaine : Mise en quarantaine des produits non conformes ou périmés pour éviter leur mise en circulation.

Zones tampons : Gestion des zones intermédiaires pour le contrôle qualité avant la mise en stock.

Préparation des commandes : Génération automatique des ordres de picking avec suivi en temps réel.

Vérification des commandes : Contrôle des produits et des quantités avant expédition pour éviter les erreurs.

Zoning : Décomposition de l’espace du magasin en zones identifiables visuellement.

Décomposition en lots : Création de lots avec une quantité limitée d’articles pour faciliter le comptage.

Étiquetage des lots : Marquage de chaque lot avec un code-barres unique pour une identification facile.

Peignage du magasin : Vérification de la présence des codes-barres sur chaque article et préparation des lots.

Import des données théoriques : Récupération des données de stock théorique depuis l’ERP du client.

Définition des paramètres : Configuration des taux de contrôle, des tolérances d’erreur et des règles de validation.

Affectation des rôles : Attribution des rôles (opérateurs, superviseurs, contrôleurs) et des zones à chaque acteur.

Scan des lots :
Les opérateurs scannent les codes-barres des lots et des articles avec des terminaux mobiles.

Validation en temps réel :
Les données collectées sont validées instantanément par le système.

Gestion des anomalies :
En cas d’erreur (code-barres illisible, référence inconnue), les articles sont placés en zone tampon pour un traitement ultérieur.

Suivi des performances :
Surveillance du débit de traitement et du taux d’efficacité des opérateurs.

Tableau de bord:
Visualisation en temps réel de l’avancement de l’inventaire, des lots traités et des anomalies détectées.

Estimation du temps restant : Calcul du temps nécessaire pour terminer l’inventaire en fonction du rythme de travail.

Recomptage manuel :
Les contrôleurs effectuent un recomptage manuel des lots sélectionnés aléatoirement pour vérifier l’exactitude des données.

Gestion des conflits :
En cas de divergence entre les données collectées et le recomptage, l’opérateur est bloqué jusqu’à correction du lot.

Validation des lots :
Une fois les données validées, les lots sont marqués comme terminés.

Rapport d’inventaire :
Création automatique d’un rapport détaillé incluant les écarts, les anomalies et les performances des opérateurs.

Intégration avec l’ERP :
Injection directe des données d’inventaire dans le système ERP du client pour une mise à jour en temps réel.

Historique des lots :
Archivage du cycle de vie de chaque lot (quand et par qui il a été traité).

Analyse des résultats :
Revue des écarts et des anomalies pour identifier les causes et améliorer les processus futurs.

Feedback et amélioration :
Retour d’expérience avec l’équipe pour optimiser les prochains inventaires.

Création de la base théorique: Importation des données des immobilisations depuis les systèmes existants (ERP, fichiers Excel, etc.).

Définition des familles et sous-familles:
Classement des biens par catégories (informatique, mobilier, équipements, etc.).

Gestion des localisations: Structuration des emplacements (bâtiments, étages, bureaux) pour une localisation précise des biens.

Saisie des Informations:
Ajout manuel ou automatique des données des biens (code, numéro de série, état, propriétaire, etc.).

Collecte via terminaux mobiles: Utilisation de PDA équipés de scanners de codes-barres ou RFID pour inventorier les biens sur le terrain.

Validation en temps réel : Vérification instantanée des données collectées pour détecter les erreurs.

Suivi des mouvements: Enregistrement des transferts, des affectations et des changements d’état des biens.

Gestion des amortissements:
Calcul et suivi de la dépréciation des biens sur leur durée de vie.

Mise à jour des données: Actualisation des informations en fonction des changements (nouveaux biens, biens retirés, etc.).

Confrontation théorique/réel: Comparaison des données théoriques avec les données physiques collectées.

Détection des anomalies: Identification des écarts (biens manquants, biens non enregistrés, etc.).

Correction des erreurs:
Mise à jour des données pour refléter la réalité physique.

Génération de rapports: Création de rapports détaillés sur l’état des immobilisations (biens rapprochés, anomalies, etc.).

Tableaux de bord:
Visualisation des indicateurs clés (valeur des biens, taux d’amortissement, etc.).

Export des données:
Export des rapports en formats CSV, Excel ou PDF pour analyse approfondie.

Archivage des inventaires:
Sauvegarde des résultats d’inventaire pour référence future.

Historique des mouvements: Traçabilité complète des changements d’état, de localisation et de propriétaire pour chaque bien.